Часто задаваемые вопросы

ТПА — это термопластавтомат (инжекционно-литьевая машина). Процесс выглядит так: гранулы полимера засыпаются в бункер станка, там плавятся до вязкотекучего состояния, а затем шнек впрыскивает расплавленный пластик под высоким давлением в пресс-форму. Пластик заполняет полость формы, остывает, затвердевает, после чего форма раскрывается, и робот или толкатели извлекают готовое изделие.

Мы работаем со всеми основными группами материалов: полипропилен (ПП/PP), полиэтилен (ПЭ/PE), АБС-пластик (ABS), полиамид (ПА/PA), поликарбонат (ПК/PC), полистирол (ПС/PS), ПММА (акрил) и их стеклонаполненными модификациями. Также имеем большой опыт работы с компаундами на основе ТЭП (SEBS, SBS). Да, мы работаем с регранулятом (вторичным сырьем) и первично-вторичными смесями, если это допускается техническим заданием заказчика.

Наш парк оборудования включает машины с усилием смыкания от 60 до 400 тонн. Это позволяет изготавливать детали весом от 0,5 грамма (мелкая фурнитура, разъемы) до изделий массой около 2–2,5 кг (корпуса приборов, крупные элементы интерьера).

Да. Наш конструкторский отдел проверит вашу модель на технологичность (DFM-анализ): оценит углы съема, толщину стенок, расположение линий спая и точек впрыска. Мы спроектируем холодноканальную или горячеканальную пресс-форму «под ключ», изготовим ее на собственном участке или у проверенных партнеров и предоставим вам на утверждение перед запуском в производство.

Стоимость зависит от пяти факторов: стоимости материала за килограмм, веса изделия, цикла литья (сколько секунд станок делает одну деталь), амортизации пресс-формы и процента брака. Для точного расчета нам нужны CAD-модель, материал, годовой объем партии и требования к внешнему виду. При больших тиражах стоимость самой пресс-формы распределяется на тысячи деталей, делая себестоимость единицы минимальной.

Технически мы можем изготовить даже тестовую партию из 10–50 штук на универсальной форме. Однако литье пластмассы экономически целесообразно при партиях от 1000 штук и выше. Если вам нужно всего 100 деталей, стоимость изготовления индивидуальной пресс-формы может превысить стоимость самих деталей. В таких случаях мы предлагаем альтернативы: печать на промышленном фотополимерном принтере или вакуумное литье в силиконовые формы.

У нас есть собственный парк базовых матриц и унифицированных форм стандартных изделий (например, тары, крышек, втулок), которые можно адаптировать под ваши нужды, что значительно ускоряет старт. Но для уникальных корпусных деталей потребуется индивидуальная пресс-форма. Она изготавливается строго под ваше изделие, принадлежит вам и передается вместе с деталями.

Да. Мы используем суперконцентраты красителей (мастербатчи) ведущих производителей. Цвет задается либо по международному вееру RAL, либо по вашему физическому образцу. Важно учитывать: разные типы пластика (например, ПП и ПК) один и тот же пигмент окрашивает немного по-разному. Для идеального попадания мы делаем предварительные тесты на вашем материале.

Да. По вашему техническому заданию мы вводим необходимые модификаторы непосредственно во время переработки. Это могут быть ультрафиолетовые стабилизаторы (для уличного применения), негорючие добавки (антипирены), минеральные наполнители (тальк, мел для жесткости), смазки (для исключения налипания) или армирующее стекловолокно.

На нашем участке ОТК каждая партия проходит контроль. Мы измеряем критичные размеры на видеоизмерительной машине и штангенциркулях, проверяем внешний вид на наличие утяжин, облоя и серебристости, проводим испытания на ударную вязкость по Шарпи (при необходимости) и визуально контролируем отсутствие внутренних напряжений в поляризованном свете.

Коробление — частая проблема тонкостенных или асимметричных деталей. Мы решаем ее комплексно: корректируем систему охлаждения внутри пресс-формы для равномерного отвода тепла, изменяем скорость и давление впрыска, добавляем литники или меняем базовый полимер на более жесткий (например, переходим с ПП на стеклонаполненный ПА).

Для точной оценки нам нужен комплект данных: 3D-модель в формате STEP или IGES, чертеж с указанием допусков и шероховатости, марка пластика (или условия эксплуатации), требуемый цвет (RAL/Pantone), планируемый годовой объем выпуска и особые требования к упаковке или последующей сборке.

Перед передачей конструкторской документации мы подписываем соглашение о неразглашении (NDA). Право собственности на разработанную вами пресс-форму и интеллектуальные права на само изделие остаются полностью за вами. Мы гарантируем конфиденциальность и не имеем права использовать ваши пресс-формы для сторонних заказов.

Каждая форма перед отгрузкой заказчику проходит ресурсные испытания. В случае поломки или планового износа (например, повреждения знаков или направляющих) наш сервис-инженер проводит диагностику. Ремонт осуществляется за счет исполнителя, если поломка вызвана дефектом изготовления, или оперативно согласовывается как дополнительная услуга, если износ вызван естественным ресурсом или нарушением правил эксплуатации.

Присылайте запрос через форму на сайте или на почту с приложением 3D-модели и кратким описанием задачи. Предварительный расчет стоимости и сроков мы сделаем в течение одного рабочего дня. Стандартный цикл выглядит так: анализ модели (1–2 дня) -> договор и аванс -> изготовление пресс-формы (от 30 до 60 дней в зависимости от сложности) -> изготовление и согласование тестовых образцов (T1) -> запуск серийного производства.

Наша компания занимается производством изделий из пластмасс на заказ. Наши цеха оснащены всем необходимым оборудованием для производства изделий из пластмассы под давлением, экструзии, а также изготовления и ремонта прессформ.

Да, доставка собственным транспортом имеется. Стоимость доставки зависит от объема заказа, расстояния до объекта. Более подробно ознакомиться с тарифами доставки Вы можете в разделе "Условия доставки".

Да, мыработаем и с юридическими, и с физическими лицами.

Наше производство находится в России, в Тульской области. Адрес производства: г. Тула, п. Косая Гора, Орловское шоссе, дом № 11, оф.2, 8

Гарантия на всю продукцию – 12 месяцев со дня покупки. При отгрузке выдается сертификат качества. При возникновении гарантийного случая необходимо отправить запрос на электронную почту Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в браузере должен быть включен Javascript. или позвонить на номер, указанный в шапке сайта, и сообщить о проблеме.